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實驗室通風系統(tǒng)
1、 通風和通風柜的概念：所謂通風，就是把室內的污濁空氣直接或經(jīng)凈化后排至室外把新鮮空氣補充進來，從而保持室內的空氣條件，以保持衛(wèi)生標準和滿足生產(chǎn)工藝的要求，我們把前者稱為排風，后者稱為送風。而通風柜可以簡單理解成一個箱體和一個風機，產(chǎn)生于箱體中的氣體被風機排出并被安全的排放到大氣中。
2、 通風的分類：按照動力不同，通風系統(tǒng)可以分為自然通風和機械通風，機械通風又可以分為全面通風和局部通風，全面通風是指在房間內整體的進行通風換氣的一種方式，局部通風是指通風的范圍控制在有害物質形成比較集中的地方，或是工作人員經(jīng)?；顒拥木植康貐^(qū)的通風方式，例如通風柜、萬向排煙罩、原子吸收罩等。
3、 實驗室通風：實驗室通風是研究控制實驗室有害物質對室內外空氣環(huán)境的影響和破壞的技術。
二、實驗室通風系統(tǒng)的基本組成
1、通風末端設備：主要包括通風柜、萬向排煙罩、原子吸收罩、吹吸式排風罩等。
2、通風管路系統(tǒng)：主要有風機、風管、風閥、消聲器、廢氣處理塔等。
三、實驗室通風設備簡介
1、通風柜主要尺寸寬度為1200mm、1500mm、1800mm，深度為800mm，高度為2350mm。通風柜的主要結構為：
①柜體：通風柜的柜體可根據(jù)使用要求做成鋼制、木制、塑料、不銹鋼等材料；
②臺面及襯板：耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫的各種材質，進行高溫或強酸堿操作的內層板要用不銹鋼除渣除油靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末；
③活動拉門：裝在柜體表面上的透明玻璃，使用戶遠離有害的化學物質和氣體，同時使有害氣體通向通風柜的內部管道；
④導流板：控制氣流流經(jīng)通風柜時的形狀，減少空氣流入通風柜時產(chǎn)生的由于方式不定造成的回流或渦流，提高使用效率（會對噪聲及靜壓產(chǎn)生影響）；
⑤集流環(huán)：位于通風柜的頂部，將通風柜的氣體導向風排放（對通風柜的效率和噪聲有著重要的影響）；
⑥調風閥：通風柜的附屬部件，來調節(jié)通風柜的排氣量以及最佳表面風速；
⑦水龍、考克、水杯等配件。
2、萬向排煙罩：主要為PP材質，規(guī)格Φ110mm。
3、原子吸收罩：主要為不銹鋼材質，規(guī)格一般為400×400mm。
四、通風管路的材質要求
1、圓形風管通風效率高但直徑不宜太大。由于北方冬季室內外溫差較大，室外管道可選用玻璃鋼產(chǎn)品，對于一般的實驗室，若室內排放的氣體沒有腐蝕性，風管可以采用鍍鋅鐵皮。
2、若實驗室排放的廢氣有一定的腐蝕性，風管應采用耐腐蝕材料的PVC、玻璃鋼風管；如果通風系統(tǒng)廢氣含強酸（如鹽酸、硝酸等），通風管道應該選用PP材質。對于沒有或只有輕微腐蝕或客戶要求的話，也可選用不銹鋼風管。
3、如果客戶要求對系統(tǒng)進行補風，可選用鍍鋅管進行補風，補風風機也可選用低噪音軸流風機，在特殊情況下，也可考慮軟管連接（如鋁箔管、塑料軟管等）。
五、通風管路的尺寸及計算方法
1、常用圓形風管尺寸：
①單臺原子吸收罩主要選用Φ160（DN150）管；
②萬向排煙罩主要選用Φ110（DN100）管；
③單臺、兩臺通風柜支、干管主要選用Φ315（DN300）管。
2、常用方形風管尺寸：如果系統(tǒng)較復雜，或同一房間平行設有三臺或三臺以上的通風柜，或實驗室高度有限，圓形風管無法安裝，可以考慮選用方形風管。方形風管的邊長標準尺寸如下（單位為mm）：120、160、200、320、400、500、630、800、1000、1250，由于通風柜寬度為800mm，故選用方管長邊尺寸不宜超過630mm，而且最好選擇正方形，如果條件不允許也可選用矩形，但每個單最好統(tǒng)一。
3、風管尺寸方法：
①圓形風管計算方法：Q=（3600×πd2v）/4，{Q--排風量，m3/h；d--風管直徑，mm；v—管內風速，m/s；
②方形風管計算方法：Q=3600× a?b?v，{Q--排風量，m3/h；a、b--風管邊長，mm；v--管內風速，m/s}。
4、風管厚度標準：根據(jù)國家標準，選用通風系統(tǒng)屬于中、低壓系統(tǒng)。 中、低壓系統(tǒng)PVC圓形風管厚度標準如下： 風管直徑d（mm） 板材厚度（mm） d≤320 3.0 320＜d≤630 4.0 630＜d≤1000 5.0 1000＜d≤2000 6.0 中、低壓系統(tǒng)PVC方形風管厚度標準如下： 風管長邊尺寸b（mm） 板材厚度（mm） b≤320 3.0 320＜b≤500 4.0 500＜b≤800 5.0 800＜b≤1250 6.0 中、低壓系統(tǒng)玻璃鋼圓形風管厚度標準如下： 風管直徑d（mm）或方形風管長邊b（mm） 板材厚度（mm） d（b）≤200 2.5 200＜d（b）≤400 3.2 400＜d（b）≤630 4.0 630＜d（b）≤1000 4.8
